- 重慶超宇物資有限公司
ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
2013年，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，軋鋼廠從節(jié)約“一點(diǎn)一滴”做起，通過(guò)執(zhí)行小改小革，鼓勵(lì)員工提出“金點(diǎn)子”，通過(guò)分解細(xì)化并落實(shí)各項(xiàng)降本措施，制定目標(biāo)、責(zé)任人，改進(jìn)時(shí)間等措施，實(shí)現(xiàn)全方面全方位的降本增效措施，1250線多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史最高水平，如廢鋼(2月份零支)、電耗(1月份75.24度/噸)等，生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，質(zhì)量穩(wěn)中提升，2013年第一季度在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過(guò)全體員工的共同努力，各項(xiàng)指標(biāo)均超額完成了年初制定的計(jì)劃目標(biāo)，取得了良好的成績(jī)。
在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)工藝要求范圍內(nèi)降低加熱溫度、減少在爐時(shí)間、高價(jià)電錯(cuò)峰期間，1250清空爐內(nèi)坯料等措施降低氧化率，從降低氧化率、切損及降低廢鋼等多方面入手，進(jìn)一步提高成材率。通過(guò)加大廢鋼考核力度，提高責(zé)任心教育等方式，2013年自1月6日至3月3日1250線連續(xù)57天無(wú)廢鋼，創(chuàng)歷史廢鋼記錄最低。自Q195執(zhí)行兩爐一取樣開始，技術(shù)科始終盯緊冷軋料力學(xué)性能，不定期抽檢，確保力學(xué)性能的穩(wěn)定性，通過(guò)Q195冷軋料的兩爐一取樣，降低了廢鋼板重量，提高了成材率。第一季度1250線成材率為98.78%，不包含三月份二級(jí)升級(jí)改造的廢鋼影響，第一季度1250線成材率為98.80%，較2012年98.79%提高了0.01%。
常抓跑冒滴漏，降低成本，從日常點(diǎn)檢中做起，以廠為家，掀起“降成本，提效益”熱潮。點(diǎn)檢方面通過(guò)對(duì)軋線軟管進(jìn)行排查，老化的軟管進(jìn)行更換，跑冒滴漏早發(fā)現(xiàn)，采取措施及時(shí)處理，把漏油控制在萌芽狀態(tài);對(duì)于重要部位的管道接頭重點(diǎn)關(guān)注，防患于未然。通過(guò)修舊利廢，降低機(jī)物料消耗，經(jīng)過(guò)組織攻關(guān)1250精軋工作輥軸承箱燒箱問(wèn)題得到解決，第一季度兩線機(jī)物料分別為10.27元/噸和15.77元/噸，較2012年平均12.34元/噸和17.27元/噸分別降低了2.07元/噸和1.50元/噸。
非生產(chǎn)期間關(guān)閉所有非必須用電;人走燈滅，杜絕長(zhǎng)明燈及其他電能浪費(fèi);小改小革降電耗;利用錯(cuò)峰時(shí)間降低電價(jià)成本，高電價(jià)安排停車檢修，低電價(jià)集中生產(chǎn)提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量，第一季度1250線利用高價(jià)電期間錯(cuò)峰21715分鐘，低價(jià)電期間采用雙爐軋制，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，第一季度1250線電耗為77.19度/噸，較2012年80.22度/噸節(jié)約3.03度/噸。
通過(guò)增加軋輥工作層厚度，降低軋輥報(bào)廢尺寸的措施降低輥耗，僅通過(guò)精軋工作輥增加工作層厚度一項(xiàng)，850線便可降低輥耗13%/年，全年降低成品帶鋼制造費(fèi)用約125萬(wàn)元。通過(guò)走訪同類企業(yè)軋輥材質(zhì)，引進(jìn)新材質(zhì)軋輥投入使用，延長(zhǎng)軋輥使用周期，第一季度兩線輥耗分別為0.554Kg/t和0.635Kg/t，較2012年平均0.65Kg/t和0.71Kg/t分別降低了0.096Kg/t和0.075Kg/t，且第一季度連續(xù)三個(gè)月輥耗穩(wěn)步降低。
通過(guò)控軋控冷工藝研發(fā)、改進(jìn)品種鋼性能，第一季度SPHC產(chǎn)量150245.883萬(wàn)噸，比2012年第一季度增加99029.943噸，噸鋼比普碳鋼高80元計(jì)算，第一季度SPHC較2012年同期創(chuàng)效792.24萬(wàn)元。軋鋼廠通過(guò)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高SPHC性能，為公司贏得了下游客戶的贊譽(yù)與貨源，SPHC產(chǎn)量逐漸增加，品種鋼產(chǎn)量的穩(wěn)步增加也為公司穩(wěn)定提高經(jīng)濟(jì)效益。
自制定降本增效獎(jiǎng)勵(lì)制度以來(lái)，軋鋼廠技改技措不斷，通過(guò)小改小革，深度降低成本，卷取機(jī)等待速度技術(shù)改造，通過(guò)程序修改和現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)進(jìn)行節(jié)能改造，以卷取機(jī)組空轉(zhuǎn)時(shí)按額定電流的10%，每支鋼節(jié)能1分鐘，全年可為公司節(jié)電29萬(wàn)余元;另外自制粗軋廢鋼推出機(jī)廢鋼支架、自行補(bǔ)焊輥端軸套等小技改僅2月份為公司節(jié)約2.85萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)了小技改，大收益。
軋鋼廠一季度降本增效總計(jì)288.20萬(wàn)元，其中成材率創(chuàng)效22.54萬(wàn)元，電耗創(chuàng)效60.72萬(wàn)元，機(jī)物料創(chuàng)效137.60萬(wàn)元，輥耗創(chuàng)效67.33萬(wàn)元。圓滿完成了公司下達(dá)的指標(biāo)，為2013年各項(xiàng)指標(biāo)的完成開了一個(gè)好頭。
