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　　最近，集團(tuán)邯鋼公司"動(dòng)態(tài)輕壓下扇形段變形量在線測(cè)定與補(bǔ)償方法"、"基于壓力反饋檢測(cè)鑄坯凝固液芯末端的動(dòng)態(tài)輕壓下方法"和"動(dòng)態(tài)輕壓下扇形段液壓系統(tǒng)泄漏故障在線判斷與預(yù)警方法"3項(xiàng)發(fā)明專利先后獲國(guó)家授權(quán)。至此，邯鋼《基于"壓力反饋"的動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目獲得了11項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利1項(xiàng)，計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)7項(xiàng)，標(biāo)志著邯鋼在該技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破。
　　傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)在計(jì)算鑄坯凝固液芯的末端位置時(shí)，均采用模型理論計(jì)算的方法，存在計(jì)算方法復(fù)雜、迭代時(shí)間長(zhǎng)、缺乏直接檢測(cè)的依據(jù)、驗(yàn)證難度大等諸多不足，預(yù)報(bào)液芯凝固末端位置不夠精確，導(dǎo)致控制效果穩(wěn)定性差。邯鋼依靠自己的技術(shù)力量，通過系統(tǒng)研究和攻關(guān)，在國(guó)際上首創(chuàng)了基于"壓力反饋"檢測(cè)鑄坯凝固液芯末端的動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)。與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)相比，鑄坯內(nèi)部偏析、疏松和縮孔等缺陷顯著改善，C類偏析達(dá)標(biāo)率由原來的76%提高到100%，同時(shí)提高鑄坯產(chǎn)量17%，中板軋制分層率下降了65%，年均創(chuàng)效5499萬元。