- 重慶超宇物資有限公司
ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時(shí)間：2019-1-9閱讀：546次
2018年12月份，攀長特鍛造廠自煉鋼合計(jì)入庫3230.147噸(含來料加工362.401噸)，其中軍新入庫638.445噸，再創(chuàng)歷史新高，高溫耐蝕入庫102.381噸，創(chuàng)年度月入庫新高，圓滿完成2018年收口目標(biāo)。
該廠以“管合同，強(qiáng)效率，盯過程，降周轉(zhuǎn)”為主攻方向，以列車時(shí)刻表生產(chǎn)模式為契入點(diǎn)，專人管理合同，周期滾動維護(hù)，建立健全合同預(yù)警機(jī)制;加快正常流轉(zhuǎn)，及時(shí)處理積壓品;生產(chǎn)系統(tǒng)下達(dá)周計(jì)劃，作業(yè)區(qū)根據(jù)坯料到位情況和現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，編排當(dāng)班生產(chǎn)日計(jì)劃，并利用日計(jì)劃監(jiān)控表對計(jì)劃完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)對生產(chǎn)異常情況進(jìn)行糾偏，確保高效產(chǎn)出，提高主機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量。
同時(shí)，以月滾動預(yù)算為目標(biāo)，周經(jīng)營滾動跟蹤，日報(bào)監(jiān)控，通過同比、環(huán)比分析原因，提出改進(jìn)措施，使成本費(fèi)用處于受控狀態(tài)，嚴(yán)把上工序來料質(zhì)量關(guān);嚴(yán)格工序間質(zhì)量管理，及時(shí)反饋及處理產(chǎn)品異常信息，加快現(xiàn)場物流周轉(zhuǎn)，明確內(nèi)部各工序物流管理職責(zé)，做到物料流轉(zhuǎn)無縫銜接，提高物料流轉(zhuǎn)速度，為提升生產(chǎn)效率提供強(qiáng)力支撐。以成材率提升為突破口，開展熱加工車光鍛材以磨代車交貨工藝試驗(yàn)，提升成材率，并對工藝進(jìn)行固化;與相關(guān)單位建立長效溝通機(jī)制，全流程提升重點(diǎn)品種工藝及過程控制能力，推動軍新、高溫合金等重點(diǎn)品種成材率提升和放量生產(chǎn)。
該廠按照點(diǎn)檢可操作性、維護(hù)檢修可操作性和關(guān)鍵重點(diǎn)部位點(diǎn)檢、潤滑、周期維護(hù)必須確保的要求，進(jìn)一步完善修訂設(shè)備維護(hù)四大標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升設(shè)備管理水平，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行共享系統(tǒng)、備件預(yù)警系統(tǒng)、周期管理系統(tǒng)、日定修系統(tǒng)的完善和執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行“責(zé)任點(diǎn)檢”和設(shè)備區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)制度，細(xì)化備品、備件、材料、工具等管理，為生產(chǎn)順利進(jìn)行和降本工作保駕護(hù)航。
經(jīng)過全體干群的共同努力，鍛造廠圓滿完成2018年收口目標(biāo)，良好成績的取得為該廠奮戰(zhàn)2019年，加快發(fā)展步伐打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
該廠以“管合同，強(qiáng)效率，盯過程，降周轉(zhuǎn)”為主攻方向，以列車時(shí)刻表生產(chǎn)模式為契入點(diǎn)，專人管理合同，周期滾動維護(hù)，建立健全合同預(yù)警機(jī)制;加快正常流轉(zhuǎn)，及時(shí)處理積壓品;生產(chǎn)系統(tǒng)下達(dá)周計(jì)劃，作業(yè)區(qū)根據(jù)坯料到位情況和現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，編排當(dāng)班生產(chǎn)日計(jì)劃，并利用日計(jì)劃監(jiān)控表對計(jì)劃完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)對生產(chǎn)異常情況進(jìn)行糾偏，確保高效產(chǎn)出，提高主機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量。
同時(shí)，以月滾動預(yù)算為目標(biāo)，周經(jīng)營滾動跟蹤，日報(bào)監(jiān)控，通過同比、環(huán)比分析原因，提出改進(jìn)措施，使成本費(fèi)用處于受控狀態(tài)，嚴(yán)把上工序來料質(zhì)量關(guān);嚴(yán)格工序間質(zhì)量管理，及時(shí)反饋及處理產(chǎn)品異常信息，加快現(xiàn)場物流周轉(zhuǎn)，明確內(nèi)部各工序物流管理職責(zé)，做到物料流轉(zhuǎn)無縫銜接，提高物料流轉(zhuǎn)速度，為提升生產(chǎn)效率提供強(qiáng)力支撐。以成材率提升為突破口，開展熱加工車光鍛材以磨代車交貨工藝試驗(yàn)，提升成材率，并對工藝進(jìn)行固化;與相關(guān)單位建立長效溝通機(jī)制，全流程提升重點(diǎn)品種工藝及過程控制能力，推動軍新、高溫合金等重點(diǎn)品種成材率提升和放量生產(chǎn)。
該廠按照點(diǎn)檢可操作性、維護(hù)檢修可操作性和關(guān)鍵重點(diǎn)部位點(diǎn)檢、潤滑、周期維護(hù)必須確保的要求，進(jìn)一步完善修訂設(shè)備維護(hù)四大標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升設(shè)備管理水平，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行共享系統(tǒng)、備件預(yù)警系統(tǒng)、周期管理系統(tǒng)、日定修系統(tǒng)的完善和執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行“責(zé)任點(diǎn)檢”和設(shè)備區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)制度，細(xì)化備品、備件、材料、工具等管理，為生產(chǎn)順利進(jìn)行和降本工作保駕護(hù)航。
經(jīng)過全體干群的共同努力，鍛造廠圓滿完成2018年收口目標(biāo)，良好成績的取得為該廠奮戰(zhàn)2019年，加快發(fā)展步伐打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
